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    1. 技术支持/ Support
      首页 > 技术支持
       
                                  故障与解决
       
      发酵罐每个结构的作用
       
      1.1 精密过滤器一般使用期限为一年如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产则需清洗或更换建议直接更换不作清洗因清?#24202;?#20316;后不能可靠保证过滤器的性能
      1.2 清洗发酵罐?#20445;?#35831;用软毛刷进行刷洗不要用硬器刮擦以免损伤发酵罐表面
      1.3 配套仪表应每年校验一次以确保正常使用
      1.4 电器仪表传感器等电气设备严禁直接与水汽接触防?#25925;?#28526;
      1.5 设备停?#25925;?#29992;?#20445;?#24212;及时清洗干净排尽发酵罐及各管道中的余水松开发酵罐罐盖及手孔螺丝防止密封圈产生永久变形
      1.6 操作平台恒?#28388;?#31665;等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆防止锈蚀

      1.7如果发酵罐暂时不用则需对发酵罐进行?#38556;?#24182;排尽罐内及各管道内的余水
       
      2. 注意事项
      2.1 必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统
      2.2 在消毒过滤器?#20445;?#27969;经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa否则过滤器滤?#20928;?#34987;损坏失去过滤能力
      2.3 在发酵过程中应确保罐压不超过0.17MPa
      2.4 在实消过程中夹套通蒸汽预热?#20445;?#24517;须控制进汽压力在设备的工作压力范围内不应超过0.2MPa否则会引起发酵罐的损坏
      2.5 在?#38556;?#21450;实消?#20445;?#19968;定要排尽发酵罐夹套内的余水否则可能会导致发酵罐内筒体压扁造成设备损坏在实消?#20445;?#36824;会造成冷凝水过多导致培养液被稀?#20572;?#20174;而无法达到工艺要求
      2.6 在?#38556;?#23454;消结束后冷却过程中严禁发酵罐内产生负压以免造成污染甚至损坏设备
      2.7 在发酵过程中罐压应维持在0.030.05MPa之间以免引起污?#23613;?
      2.8 在各操作过程中必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中堵塞过滤器滤芯或?#26500;?#28388;器失效
      2.9 如果遇到自?#33322;?#20915;不了的问题请直接与公司售后服务部门联系请勿强行拆卸或维修
         
      各部分结构?#24471;?/FONT>
      三部分结构罐体和控制箱空气压缩机空压站蒸汽发生器锅炉房主要介绍罐体和控制箱
      罐体为一不锈钢容积为10L1000L
      罐体结构主体材质为全不锈钢316L罐体罐内无死角带发酵罐专用取样放料阀移?#27490;?#36947;采用大视角罐内液?#36824;?#23519;视镜12V安全视灯带有温?#21462;?/B>PH DO罐顶有排气口1个压力表1个安全阀1个泡沫传感器接口1个菌种接种口1个消泡?#33322;?#21475;1个酸碱接口1个补料接口2个视灯口1个
      罐侧接口?#33322;?#27668;口取样阀接口1个温?#21462;PHDO接口各1个
      罐底接口排料接口1个
      取样阀放料阀设计上无死角可以单独灭菌
      罐体设计压力0.3Mpa   夹套 设计压力0.35Mpa 采用优化导流设计
      所有与物料接触的金属零部件管道材?#31034;?#19981;锈钢非金属零部件要求耐高温防腐无?#23613;?#29615;保针阀球阀和隔膜阀标准膜片耐高温耐酸碱罐可配置不同性能?#30446;?#21046;器控制器能完成最基本的功能它?#19978;?#21015;几部分构成   
      (1)?#38382;?#36755;入及显示装置用以输入控?#21697;?#37237;条件的各种?#38382;?#21450;显示发酵过程中罐内培养液的温度pHDO(溶氧)的测定数值
      (2) 电极校正装置用以校正pH电极和DO电极等
      (3)酸碱泵用以向发酵罐加入酸液或碱液以调节培养液中的pH
      (4) 消泡剂加入泵  用以向发酵罐加入消泡剂以消除发酵过程中产生过多的泡沫
      (5) 报警灯及蜂音器?#30913;?nbsp; 当发酵过程中电路上发生故障如显示屏上显示温度或DO为闪动即超出?#20928;?#30340;测定值则报警红灯亮并发出嘀嘀声
      (6) 自动或人工控制?#30913;?#29992;以决定本控制器是处在自动控制或人工控制状态
      (7) 电极连接导线连接导线分别与pH和温度电极连接
       
      发酵罐机械方面使用操作
      安装好电极灭菌前检查各接口各管线外观是否正常出蒸汽管是否牢固各阀门应由两人检查是否处于完全关闭状态
      灭菌
      灭菌时至少要求两人在场一人负责操作各种阀门另一人负责观察报告各项?#38382;?BR>确?#32454;?#38400;门处于关闭状态后打开蒸汽发生器进水阀启动蒸气发生器蒸气发生器开始自动进水此时应打开蒸气发生器下部的排水阀尽量放去水锈后关闭排水阀注意观察蒸汽发生器内水量液位防?#25925;?#25925;此时完全打开夹套出气阀阀门缓慢打开蒸汽发生器总阀门缓慢部分打开夹套进气阀开始对夹套通入水蒸气开始时可能蒸汽压力不稳压力表指针剧烈摆动可以?#23454;?#20851;小夹套进气阀然后依次打开取样阀出蒸汽阀取样阀进蒸汽阀底阀出蒸汽阀底阀进蒸汽阀对取样阀和底阀灭菌同时排尽压力不稳的水蒸气水蒸气压力不剧烈变化时再依次关闭底阀出气阀罐内温度逐渐上升至所设置90温度?#20445;?#25605;拌电机停止转动此时打开罐体总进气阀打开罐体出气管阀依次打开以下阀门打开出气调节阀缓慢打开罐体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽空气滤器表压开始上升超过0.1MP时打开冷凝水阀门疏水继续开大罐体进蒸汽阀除尽罐内空气后罐内压缓慢上升调整出气调节阀使之达到灭菌所要求温度压力达到灭菌温度时计时开始调整夹套进气阀罐体进蒸汽阀?#32479;?#27668;调节阀使温?#21462;?#32592;压保持所设温?#21462;?#28781;菌时间到后依次关闭已开的各进汽阀门关闭蒸汽总阀门完全放开罐内尾气排气阀放掉罐内压力关闭蒸汽发生器电源打开空气压缩机等罐压降至0.05MP?#20445;?#32531;慢打开进气调节阀维持罐内正压
      灭菌过程中操作员应穿长衣长裤带防护手套防?#22266;?#20260;灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水蒸汽总压将迅速下降必要时可以?#23454;?#24320;大蒸汽总阀门保持压力但要小心观察压力变化对罐内通蒸汽?#20445;?#28781;菌后罐压下?#21040;?#24555;注意通无菌空气时机尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作灭菌过程中空气滤器压力不应超过0.2MP冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度要考虑蒸汽冷凝水增加量
      发酵
      控制进气阀排气阀的大小可以调整通气量和罐压控制搅拌转数使发酵溶氧满足工艺要求发酵时打开罐体进水总阀打开夹套出水阀?#22270;?#22871;进水阀此时系统自动通过控制夹套水温控?#21697;?#37237;温?#21462;?#30001;于罐内正压接菌时关小进气阀?#23454;?#38477;低罐压至0.010.02MP用火焰圈保护将接种口快速打开防止气流将火焰熄灭接种后快速关闭接种口将补料系?#36710;?#21508;个瓶及附属胶管灭菌后联入主机注意方向在火焰圈保护下刺破硅胶垫安装好补料系统此时工作站上应显示有系?#36710;?#21508;个?#38382;?#23454;时监控注意做好?#38382;?#35760;录工作
      发酵进行到后期?#20445;?#21487;能会有菌体堵塞出气管现象为通气量下降罐压略有增高此时人为左右旋转出气阀可以使堵塞?#33322;?BR> 
      常见问题及排除
      温度控制失灵  可能原因罐体总水阀未开    解决开大罐体总水阀  
      通气量下降    可能原因菌体堵塞出气管    解决人为旋转排气阀  
      空气滤器压力异常增高 可能原因空气滤器内存水    解决打开过滤器疏水阀
      事故应急处理方法
      1停电
      首先关闭空气压缩机防止突然送电关闭主机控制单元和主机尽量维持罐压和温?#21462;?#30005;力?#25351;?#21518;依次打开主机控制单元和工作站待空气压缩机压力降为零后打开空气压缩机
      2灭菌过程中尾气管甩出或管线接口?#23631;?BR>设法关闭蒸汽总阀关闭蒸汽发生器关闭电源人员?#20998;?#23433;全地带冷却后重新固定尾气管或更换相应管线


      维护保养

      1. 保养与维护
      1.1 精密过滤器一般使用期限为一年如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产则需清洗或更换建议直接更换不作清洗因清?#24202;?#20316;后不能可靠保证过滤器的性能
      1.2 清洗发酵罐?#20445;?#35831;用软毛刷进行刷洗不要用硬器刮擦以免损伤发酵罐表面
      1.3 配套仪表应每年校验一次以确保正常使用
      1.4 电器仪表传感器等电气设备严禁直接与水汽接触防?#25925;?#28526;
      1.5 设备停?#25925;?#29992;?#20445;?#24212;及时清洗干净排尽发酵罐及各管道中的余水松开发酵罐罐盖及手孔螺丝防止密封圈产生永久变形
      1.6 操作平台恒?#28388;?#31665;等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆防止锈蚀
      1.7 经常检查减速器油位如润滑油不够需及时增加
      1.8 定期更换减速器润滑?#20572;?#20197;延长其使用寿命
      1.9 如果发酵罐暂时不用则需对发酵罐进行?#38556;?#24182;排尽罐内及各管道内的余水

      2. 注意事项
      2.1 必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统
      2.2 在消毒过滤器?#20445;?#27969;经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa否则过滤器滤?#20928;?#34987;损坏失去过滤能力
      2.3 在发酵过程中应确保罐压不超过0.17MPa
      2.4 在实消过程中夹套通蒸汽预热?#20445;?#24517;须控制进汽压力在设备的工作压力范围内不应超过0.2MPa否则会引起发酵罐的损坏
      2.5 在?#38556;?#21450;实消?#20445;?#19968;定要排尽发酵罐夹套内的余水否则可能会导致发酵罐内筒体压扁造成设备损坏在实消?#20445;?#36824;会造成冷凝水过多导致培养液被稀?#20572;?#20174;而无法达到工艺要求
      2.6 在?#38556;?#23454;消结束后冷却过程中严禁发酵罐内产生负压以免造成污染甚至损坏设备
      2.7 在发酵过程中罐压应维持在0.030.05MPa之间以免引起污?#23613;?
      2.8 在各操作过程中必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中堵塞过滤器滤芯或?#26500;?#28388;器失效
      2.9 如果遇到自?#33322;?#20915;不了的问题请直接与公司售后服务部门联系请勿强行拆卸或维修
       
      搅拌机构维护
      1.1   本搅拌机构由马达搅拌轴搅拌浆联轴机构共同构成在搅拌轴的上端采用特殊设计的联轴器起?#25605;?#26082;将搅拌轴挂起来?#30452;?#35777;轴的正常运转
      1.2   搅拌器的维护
      1)   每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉                                                                          
      2)   轴承的调换经过二至多年的使用后轴?#24615;?#22768;明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴?#23567;?#21368;去轴承座端盖卸去轴头螺钉及轴承压盖卸去轴承座下端盖移去轴承座下端轴承处?#30446;?#31783;由上向下取出搅拌轴取出轴承并更换再依次安装
      过滤器滤的更换
      1.1过滤滤芯的更换
      由于空气含有大量尘埃经过一定时间滤芯上的微孔会渐渐地堵塞这样一方面引起空气的流量严重不足和空气压降增大同时可能引起染菌此时就需要更换由于各地空气质量差异较大因此无一准确使用寿命建议消毒次数为20批次
       
      电磁阀的维护在保证循环泵运转及循环管路通畅情况下温度只降不升最大的原因
           是电磁阀泄漏或阀芯卡死
      1.1电磁阀是用于发酵罐的冷却电磁阀的阀芯卡死阀芯密封圈失效及电磁线圈的损坏都可引起电磁阀的失效
      1.2   故障?#21368;ϣ?/FONT>
      冷却阀失效
      1)按注水开关注水开关指示灯亮而电磁阀上端面无磁性无冷却水排出线圈坏注水开关指示灯不亮控制箱内F1Realy保险?#21487;?#27585;
      2)关电磁阀排水口有冷却水漏出阀芯密封失效或杂物卡住阀?#27169;?/FONT>
               其它维护
       
      球阀的维护由于球阀内的密封件是?#33267;?#20010;半球状四氟乙烯制作成?#27169;?#38271;时间使用后密封件与阀芯之间可能会泄漏维修方法旋松阀两?#35828;目?#22871;接头螺?#20445;?#28982;后旋紧阀两端的圆柱状接头即可正常情况下转动阀柄应有一定的阻力
       
      卡套接头的泄露旋紧接头上的压帽即可
      空气软管为了防止连接于空气流量计两端的软管的意外爆裂建议每两年更换一切软管
      蒸汽发生器的维护参照蒸汽发生器使用手册
      空气压缩机维护:参照压缩机使用手册
       
      DO电极的使用保养与维护
      1. 使?#20204;?#30340;准备
      1.2 打开包装前请检查包装是否有损坏如果外包装已破损请不要继续打开包装物立即与运输部门和梅特勒-托利多公司联系运输方代表到场后共同打开包装检验探头是否损坏建议拍照取证
      1.3 如外包装完好但探头损坏请立即和梅特勒-托利多公司联系并将探头连同质保卡?#24471;?#20070;以及原包装寄回梅特勒-托利多公司
      1.4 使?#20204;?#35831;仔细阅读探头的使用?#24471;?#20070;由于溶氧探头可能已经储存了一段时间建议在第一次使?#20204;?#26356;换电解?#28023;?#26356;换方法见4.2.2
      1.5 溶氧探头在使?#20204;?#39035;通电极化6小时以上极化方法见2.1
      1.6 安全警示溶氧探头中的电解液为强碱性溶?#28023;pH13如果有少量电解?#33322;?#22312;皮肤上应及时用水冲洗电解液不可接触眼睛如果电解?#33322;?#20837;眼睛立即用大量清水冲洗眼部如眼睛出现异常例如红?#20303;?#30140;痛视线模糊等马上到医院就医
      2. 探头的极化
      2.1 极化方法?#33322;?#30005;缆线和变送器和探头连接变送器通电后探头即开?#25216;?#21270;
      2.2 下列情况探头需要进行极化
      探头第一次使用极化6小时以上
      更换膜或电解?#28023;?#26497;化6小时以上
      变送器?#31995;?#25110;探头与电缆线断开极化时间见表1
      2.3 极化时间表1

      探头/变送器?#31995;?#26102;间tmin
      最?#30899;?#21270;时间tmin
      t30
      360
      30t15
      6t
      15t>5
      4t
      t5
      2t

      2.4 极化电压
      测量高浓度的介质生化发酵废水处理?#20445;?#26497;化电压为 -675mV测量低浓度介质<500ppb?#20445;?#26497;化电压为 -500mV
      3. 探头校准时的注意事项
      3.1 校准介质可以是空气或饱和介质
      如果以空气为校准介质将探头放在空气中擦干膜上的水迹待读数稳定后即可开始校准
      在生化发酵过程中一般是以饱和介质为校准介质在实消后接种前搅拌开至最大通最大量饱和空气时进行校准建议在统一的通气时间后进行校准以统一不同罐批和不同发酵罐的饱和状态
      3.2 探头校准前必须充分极化
      4. 更换膜和电解液
      4.1 一般来说建议?#31361;?#27599;三个月进行一次更换电解液的操作但?#37096;?#26681;据具体情况自行决定
      4.2 如果电极信号不正常响应时间长机械损坏在无氧介质中电流增大等就需要更换膜
       图1 溶氧探头的结构

      4.2.1 更换膜的操作步骤本操作仅限于InPro6000系?#26657;?#19981;适用于12mm溶氧探头

      1) 将探头与电缆断开
      2) 旋下探头前端的膜保护套此时溶氧膜在保护套内
      3) 将溶氧膜内的电解液倒在废液缸中
      4) 把溶氧膜保护套连同溶氧膜倒放在工作台上
      5) 取一把小号一?#33268;?#19997;刀用?#37117;?#37096;抵住溶氧膜的保护圈上见图2
         轻轻用力将膜从保护套管中压下用力方向为垂直略向外倾斜
      注意刀口不能抵住膜片否则将损?#31561;?#27687;膜
      6) 取一个待换的溶氧膜添加电解液以下操作与4.2.2更换电解液相同
       
      图2 溶氧膜的拆卸


      4.2.2 更换电解液的操作

       
      图3 更换电解液
      1) 将膜内的残余电解液倒掉用去离子水冲洗膜体内部用吸水纸吸干
      2) 将膜倾?#20445;?#30005;解液垂直向下如图3a所示
      3) 轻轻挤压电解液瓶使电解液缓慢的流入膜体内
      4) 电解液加入量见图3b
      5) 确认膜体内部没有气泡如有气泡可轻弹膜体排除气泡
      6) 将膜体缓慢的旋转套入内电极上再小心的旋紧不锈钢套管


      5. 探头在空气中的电流值异常

      5.1 探头在空气中的电流值指的是把探头暴露在空气中的电流值一般用绝对值表示不同类型的溶氧探头在空气中的电流值范围不同详见探头使用?#24471;?#20070;

      5.2 空气中的电流?#28783;停?#36890;常的原因和处理方法如下

      5.2.1 铂阴极表面有氧化物质?#21754;?#35265;图4此时可以把内电极的头部对着亮光观察阴极可以看到阴极的表面为黑色可用标号1000目以上的砂?#35282;?#36731;地在铂丝头部来回打磨数次只要铂丝表面发亮即可切不可打磨过度否则内电极头部会受损

      5.2.2 铂阴极未能接触到溶氧膜见图5
      1 检查溶氧膜是否旋紧到位如果属于这种情况应旋紧膜保护套直至图1中所示的黑色密封圈看不到为止
      2 检查溶氧膜膜片如果有过度的突起使阴极不能接触到膜片必须更换溶氧膜


      5.3 空气中的电流?#28783;?#39640;常见的原因和处理方法如下表2
      原 因
      处 理 方 法
      探头极化不充分
      确认极化时间是否符合表1
      探头受到污损
      清洗探头应采用去离子水不能采用含乙醇的清洗?#28023;?/FONT>
      电解液老化
      更换电解液
      膜老化或损坏
      更换膜
      电?#28388;?#22351;
      更换电缆不接探头时变送器应显示很低且稳定的电流值
      变送器损坏
      尝试更换变送器

      6. 溶氧探头的保存
      6.1 探头较长时间不用时应将保护帽套好放置在空气中保存
       
       
       
      PH电极的使用保养与维护
      1. 使?#20204;?#30340;准备
      1.1 本?#24471;?#36866;用于梅特勒-托利多仪器上海有限公司过程检测部销售的在线pH电极
      1.2 打开包装前请检查包装是否有损坏如果外包装已破损请不要继续打开包装物立即与运输部门和梅特勒-托利多公司联系运输方代表到场后共同打开包装检验电极是否损坏建议拍照取证
      1.3 如外包装完好但电极损坏请立即和梅特勒-托利多公司联系并将电极连同质保卡?#24471;?#20070;以及原包装寄回梅特勒-托利多公司
      1.4 使?#20204;?#35831;仔细阅读电极的使用?#24471;?#20070;如果电极的隔膜有硅胶?#21754;?#22312;使?#20204;?#29992;电极附带的小刀小心的将硅胶刮掉方向应从前向后以免刮?#24471;?#24863;膜注意应将隔膜上的硅胶全部刮掉直到?#37117;?#30896;到隔膜上的多孔陶瓷
      1.5 观察pH电极敏感膜球泡内是否有液体如没有充满液体或有气泡应轻轻甩动电极使球泡内充满液体没有气泡
      1.6 电极使?#20204;上?#22312;酸性缓冲?#28023;pH4.00中浸泡数分钟然后在中性缓冲?#28023;pH6.86或7.00等中浸泡数分钟然后再开始校准

      2. 电极校准时的注意事项

      2.1 校准时请注意采用新鲜的缓冲液如使用由梅特勒-托利多生产的缓冲?#28023;被?#20914;液褪色后即失效不可使用如使用NIST系?#26657;?#29992;户自配的国标系?#26657;?#32531;冲?#28023;?#24314;议配制后一周内使用其余缓冲液请参?#31449;?#20307;使用?#24471;?BR>2.2 电极在缓冲液中放置1分钟再进行后续操作
      2.3 注意在变送器中选择正确的缓冲液系?#26657;?#21442;见仪表使用?#24471;?#20070;
      2.4 冲洗电极后只能用柔软的纸巾吸干水分?#24418;?#25705;擦pH敏感膜
      2.5 电极的校准周期根据不同的使用环境和精度要求而定在保证精度的前提下确定?#23454;?#30340;校准周期

      3. pH电极的日常维护保养
      3.1 一般性污染用水0.1mol/lNaOH或0.1mol/lHCl清洗电极数分钟
      3.2 油脂或有机物污染用丙酮或乙醇清洗电极数秒钟
      3.3 硫化物污染隔膜发黑用9892清洗液处理见5所附使用?#24471;?BR>3.4 蛋白质污染隔膜发黄用9891清洗液处理见5所附使用?#24471;?BR>3.5 电极的再生用9895再生液处理见5所附使用?#24471;?#20877;生只能有限的延长电极的寿命
      3.6 添加电解?#28023;?#23545;于465和InPro2000系列电极使用时应注意及时添加电解液
      3.7 护套保压对于需要加压的465和InPro2000系列电极使用时应注意经常观察护套上的压力表读数原则上护套内的压力应比反应器内压力高1.5Bar以上
      注当被测介质对电极有硫化物污染或蛋白质污染?#20445;?#24212;及时处理

      4. pH电极的保存
      4.1 电极较长时间不用时应按?#24471;?#20070;要求保存在合适的液体中
      4.2 电极不能长期干放不能在表面附有干燥介质时贮存电极干放的电极应?#30830;?#22312;合适的保存液中活化后才能使用
      4.3 InPro3030/3100系列在pH4的缓冲液中活化其余可在3MHCl或饱和KCl中活化
      4.4 电极不可放在蒸馏水中保存

      5. 电极处理液使用?#24471;?/B>
      5.1 电极清洗?#28023;?891
      胃液素/HCl用来去除蛋白质污染隔膜发黄用法?#33322;?#30005;极头部放入溶液中确保隔膜浸没在溶液中至少1个小?#20445;?#28982;后用蒸馏水冲洗重新校准订货号51340068
      5.2 隔膜清洗?#28023;?892
      硫脲/HCl用来清洗发黑的隔膜它是由含硫溶液引起的使用方法?#33322;?#30005;极头部浸泡在溶液中隔膜应没入溶液中直到隔膜无色至少1小?#20445;?#28982;后浸泡在3M的KCl中过夜完全冲洗重新校准后可使用订货号51340070
       

      5.3 电极再生?#28023;?895
      敏感膜向下手持电极把电极再生液滴在敏感膜上沿轴线不断旋转电极建议保持3分钟左右然后立即用去离子水彻底冲洗电极并将电极贮存在电极使用?#24471;?#20070;指定的保存液中12小时重新校准后使用
       
       
                   发酵罐排除设备染菌隐患
          在发酵罐及其附属设备空气净化系?#24120;?#28201;?#21462;?#21387;力流量等控制系统及相应的管道阀门中哪一个环节出现问题都可能造成发酵失败因此企业首先应树立预防为主的观念从设备入手杜绝可能引起发酵染菌的各种隐患
      保证发酵罐密封性
      发酵罐是发酵生产的主要设备在使用之前需要对发酵罐进行认真检查如检查其搅拌系统转动有无异常机械密封是否严密罐内的螺丝是否松动罐内的管道有无堵塞夹层或罐内盘管是否泄漏以及罐体连接阀门是否严密等
      目前机械密封在发酵罐上得?#28966;?#27867;应用其取代了以前搅拌轴的填料密封形式但是如果安装精度不高或选用的机械密封系统不合适仍?#25442;?#21457;生轴封泄露造成染菌因此在安装搅拌轴时要注意对中据了解新疆某发酵?#23548;?#37319;用拉杆固定可调的中间轴?#26657;?#36890;过调整中间轴?#24418;?#32622;来减少搅拌轴的摆动并采用多弹簧平衡型机械密封利用不同方向的弹簧弹力抵消搅拌轴的部分偏移有效地实?#33267;?#23494;封
      去除视镜冲洗管道
      为了便于观察发酵罐内的发酵情况在大?#22836;?#37237;罐内一般都设置了冲洗视镜的蒸汽管道但是蒸汽一旦冷凝在管道中就无法完全保证冷凝水的无菌因此应该去除冲洗视镜的蒸汽管道减少染菌隐患如果因罐内雾气大看不清楚可以采?#37238;?#39640;亮度的视镜灯
      PVDF膜净化效果可靠
      传?#36710;目?#27668;净化系统使用活性炭棉花超细玻璃纤维纸作为过滤芯其过滤效果差且操作复杂目前国内的膜过滤技术已比较成熟如用偏二氟乙烯PVDF制成的折叠微孔滤膜滤芯不仅过?#21496;?#24230;高且流量大使用时技术人员只要注意对过滤器前压缩空气进行除湿?#24310;停?#24182;按规范对过滤器进行灭菌即可保证空气无菌另外由于PVDF膜对压缩空气中的水分不敏?#26657;?#33180;本身的疏水性强因此可解决以往当空气湿度过大时棉花过滤器等不能使用的问题新疆某发酵?#23548;?#23545;10吨发酵罐采用PVDF过滤器的净化效果进行?#19997;?#23519;技术人员在过滤器后挂了一个测样瓶测样瓶用灭菌后不接种的LB通用细菌培养基连续通入过滤后的压缩空气以监测过滤器效果只要LB通用细菌培养基保持清?#28023;?#23601;?#24471;?#36807;滤器运行正常结果表明该?#23548;?0吨发酵罐的过滤器在连续使用3个月后测样瓶?#23548;?#34920;明LB细菌培养基无菌因此微孔滤膜PVDF的净化效果是可靠的
      定期检测监控系统
      对发酵培养基进行彻底的灭菌处理是利用高温过饱和蒸汽使各种细菌真菌蛋白质凝固而死亡在医药工业灭菌中对预热时间蒸汽阀门的开?#21462;?#28781;菌温?#21462;?#28781;菌压力和泡沫控制等都有?#32454;?#35201;求其中任?#25105;?#20010;环节出现问题?#24049;?#23481;易导致染菌一般工业上灭菌温度在110棬灭菌压力在0.5?#30528;?#20197;上而保证灭菌温度和压力的准确依赖于各种温度探头压力传感器等监控系统因此定期对这类探头传感器等进行检测十分重要另外随着发酵罐体积增大相同罐压对应的罐温有所降?#20572;?#22240;?#35828;?#21457;现温度与压力的相关性发生变化?#20445;?#24212;以温度为准
      阀门宜采用软密封
      阀门是在发酵设备中使用最多的附属设备其中使用最多的是截止阀阀门对介质的密封性可分为4级即公称级低漏级蒸汽级和原子级公称级与低漏级密封适用于关闭要求不严密的阀门例如用于控制流量的阀门蒸汽级密封适用于蒸汽和大部分其他工业用阀门的阀座阀杆?#22836;?#20307;连接部的密封原子级密封适用于介质密封性要求极高的场合如宇宙飞船和原子能动力设备等由于发酵工业中使用高温蒸汽对发酵设备进行灭菌因此阀门对介质的密封性要求是蒸汽级密封
      由于在发酵过程中阀门开启频?#20445;?#32463;常受介质腐蚀冲刷和气蚀的损害因此对于阀门副结构即阀座与关闭件互相接触进行关闭的部分的选择较为关键阀门副结构的密封分为软密封和硬密封两种硬密封的密封副结?#25925;?#38752;阀座与关闭件互相挤压发生微小弹塑性变形而形成一条闭?#31995;?#22278;形密封接触线虽然这类阀门在应用初期密封效果?#24049;ã?#20294;是发?#22836;?#38376;开启比较频?#20445;?#23481;易磨损先前形成的接触线或者由于管道不清洁而使密封面产生压痕而损坏而硬密封的密封副结构弹性变形量很小形成新的密封接触线很困难因此长期使?#27599;?#33021;导致阀门泄漏使发酵失败软密封的阀门关闭件一般采用软?#23454;?#29255;利用垫片较大的弹塑性形变形成较宽的环形密封接触带以添塞密封面上的不平消除间隙形成密封其加工精度一般要求不高如有特殊要求阀体材料可采用不锈钢软密封关闭件?#27599;?#26356;换的聚四氟乙烯垫片这样可通过经常更换聚四氟乙烯垫片来保证阀门的密封性
      重视阀门上密封检查
      如果截止阀的阀杆?#22836;?#20307;内孔的加工质量不好或因长期使用导致磨损而?#22266;?#26009;与阀杆的配合间?#23545;?#22823;都会导致介质由阀杆处泄漏这种现象被称为阀门上密封泄露然而在发酵生产中阀门的上密封检查经常被忽视2003年阀门的上密封泄漏事?#31034;?#26366;使新疆某虫草发酵?#23548;?#36830;续1个月染菌倒罐企业经济损失很大因此对发酵用的阀门不仅要重?#29992;?#23553;副结构的泄漏更要重视上密封泄漏
      在发酵生产中由于发酵工艺的要求一些阀门并不是按流体流向安装?#27169;?#22914;在一些发酵罐中取样阀门是靠近发酵罐的第一阀门为了在取样前对该阀门进行灭菌阀门的安装?#22836;?#37237;液流向是相反?#27169;?#36825;样才能在取样阀底部加装一个小的附加阀门使蒸汽流通该取样阀的上密封结构的密封要求非常高否则发酵液可能渗入该取样阀的上密封结构中甚至从上密封结构中泄漏从而造成发酵染菌
      目前国产截止阀多为多层填料结构且填料结构中还附加了硬质隔环或密封环上部具有碟形弹簧从而提高了密封力自调节的能力改善了密封性能如发生上密封泄漏而改动国产阀门的上密封结构比较困难可以通过更换填料种类来解决泄漏问题例如用目前新型膨胀聚四氟乙烯密封填料替代常规的石棉和膨?#35114;?#22696;填料其耐磨耐腐蚀密封效果很好主要的是空气系统和罐内死角其次才是种子操作和设备系统如果是芽孢的话多可能是死角大面积的多为空气系统你可以跟踪无菌检验看染菌时间及菌型关系最好把种子制备到发酵罐都有无菌跟踪
      无菌操作
      种子不能有杂菌
      空气过滤器要保质
      注意泡沫不要太多
        保证空气系?#36710;?#26080;菌程度
          罐体的密闭性尤其是一些死角要特别注意
       如果要移种也要保证管路的无菌程度以及死角
       要保证种子的正常没有染菌无变异
      如果有中期补料补料系统一定要保证以无菌
       

      经常遇到的小故障如何解决

      故障一自动控温时温度升不上去的原因

      1.加热器烧坏 特别提示 加热丝两端量不到电阻这叫是加热器烧坏了但对于自动灭菌发酵罐来说温保坏了再加上灭菌程序错误在自动灭菌时加热器开启----换完新加热器后会使加热器会隔三岔五地坏掉        

      2.线路接错一般在调试时容易发现这个问题              

      3.循环阀没开对于新手使用发酵罐

      4.固态继电器坏            

      5.温保调得太低或者温保调得太高一般要求调到6070度之间               

       6.止回阀卡住

       7.220V加热电源空开跳闸

      8.循环泵坏了加热器有工作时电流正常但罐温补升高

      9. 220V加热电源零线没接好

       

      解决步骤 

         1温度设定50度按自动

       

      2冷却阀开35分钟后开?#25216;?#28909;?#21368;?#27700;位控制是正常工作的 

       

      3量固态继电器上的红色火线的电流如果有电流?#21368;?#20986;加热器是好的

       

      4电流大小与空开和保险是否匹配如果不匹配则需跟换

       

      5温保调到0度如果固态继电器的灯灭则?#21368;?#22266;态继电器是好的

       

      6温保调到65

       

      7温度自动控制1小时以上

       

      故障二只要开?#25216;?#28909;电源就跳闸

      检查方式?#28023;?FONT face="Times New Roman">1检查plc继电器和各接线柱上接线是否正确

                2plc继电器灯和固态继电器是否亮

                3plc继电器灯和固态继电器亮则分别量加热器接线柱与加热器外壳的电阻一般能量到有几欧姆到几十?#30528;?#22982;的电阻

               4加热回路是否完整一般会发现线路有地方断了与机器外壳接触机器外壳都与底线连接断了的线与机器外壳相连就等同于火线与零线直接相连而致短路此种情况发生较少

               

       

      故障三自动控温时时温度只升不降可能的原因

      1自来水管道不通检查总水阀管路等是否通畅

      另外配有冷水机的要检查冷水机上的阀门没开或者是冷水机缺水水泵坏了等

      2电磁阀坏了

      3电磁阀?#30446;?#21046;线路坏了包括plc继电器保险变压器是否损坏

      4自来水水压不足打开电磁阀并关闭循环阀夹套压力为零或是很小

           

      我们这样来解决

      1先需要检查发酵罐上与温度自动控制的阀门是否正确开启?#23380;?#27700;源是否打开?#23380;?#27700;?#25925;?#21542;符合要求

       

      2按手动冷却

      3用铁质工具接触电磁阀上的螺丝是否有震动?#26657;?nbsp;    

      4如果没有的?#22467;?#37027;就要检查plc 输出端的灯?#22270;?#30005;器灯是否亮

      若正常则需要检查检变压器的电?#25925;?#21542;正常

      若正常则需要检查保险

      5温度自动控制1小时以上调?#38498;细?#35843;试人员签字

       

       

       故障?#27169;?#30830;定搅拌的好坏交流

      1 搅拌电机如果直接月电源连接看电机与电源见是否有与电机功率匹配?#30446;?#24320;或保险没有的话需要加上

      2 检查电机里的接线方式是否正确

      3 首先得转看是正传?#25925;?#21453;转

       4 转动时无异响

       5 从轴坐孔观察联轴器的接触是否完好

       6 轴封是否有异响

       7 轴是否晃动情况

       8 PV值与设定值是否偏差在5转以内

      9 转速自动控制在50转一小时以上看电机是否停

      10转速自动控制在500转最大转数一小时以上看搅拌轴是否发烫电机温度是否正常

      与此同时要检查温度与phdo等显示值是否有很大的波动

       

       

       

       

       

       故障五直流电机的好坏

       

      1电机与联轴器是否连好电机或轴是否晃动

           2机封无异响

           3轴不晃

           4PV值与设定值是否相配

      转速自动控制在500转最大转数一小时以上看搅拌轴是否发烫电机温度是否正常

      5转速自动控制在50转看搅拌是否连续持续一小时以上

      6与此同时要检查温度与phdo等显示值是否有很大的波动

       

      故障六补料与消泡是否正常

       

      1手动打开补料泵和消泡泵能否转

         2看下补?#32454;?#20010;?#38382;?#20851;联控制是否正常

         3看下消泡泵和消泡高能否关联

       

       

      故障七检漏

       

      1通气分段保压及有一定压力后关闭进气阀关闭排气阀观察有无漏点用肥

              皂水检测

         2若为蒸汽管路通蒸汽排尽冷凝水关闭排污阀观察漏电

       

       

       

       
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